漢高機械的不銹鋼制管機主要是用于生產(chǎn)304材質(zhì)不銹鋼，316材質(zhì)不銹鋼，雙相鋼和鐵素體。其中，碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。因此，客戶在選對不銹鋼制管機設備和設備供應商的同時，還要注意不銹鋼板等不銹鋼原材料的選擇，因為盡管都成為不銹鋼，但是他們其中的碳的含量及其分布的形式還是有可能不同的。
       碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成一系列復雜的碳化物。所以，從強度與耐腐蝕性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是相互矛盾的。
認識了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不銹鋼。
例如工業(yè)中應用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼——0Crl3~3Crl3這五個鋼號的標準含鉻量規(guī)定為12~14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，目的即再與使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不至低于11.7%這一最低限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Crl3~2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Crl3鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩個鋼號由于含碳較高而獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又 如為了克服18-8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03%以下，或者加入鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧一定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Crl18和9Crl17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85~0.95%，由于它們的含鉻量也相應的提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
       總的來講，目前工業(yè)中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數(shù)不銹鋼的含碳量在0.1~0.4%之間，耐酸鋼則以含碳0.1~0.2%的居多。含碳量大于0.4%的不銹鋼僅占鋼號總數(shù)的一小部分，這是因為在大多數(shù)使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是處于某些工業(yè)上的要求，如易于焊接及冷變形等。

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