2016年是供給側改革的元年，也是國家層面提出的鋼鐵行業(yè)“脫困發(fā)展”的元年?？梢灶A見，我們必將勇闖去產(chǎn)能、降成本、減人員、提效率、解決資金緊張問題等供給側改革留給我們的難關，也有能力從容應對這些非常規(guī)的挑戰(zhàn)。那么，在這應對非常規(guī)挑戰(zhàn)的時期，企業(yè)靠什么生存下來，又靠什么屹立不倒?---技術創(chuàng)新，在低增長、低效益、低價格、高壓力的驚濤下，技術創(chuàng)新正是改革破浪的定海神針。 
       這些年來，越來越多的鋼企持續(xù)開展對標挖潛，傳統(tǒng)的小改小革、修舊利廢，對鋼企降成本起到了很好的作用;但是要想實現(xiàn)大的降本突破，光靠這些還不夠。在實踐中，新的降本空間往往在新技術、新工藝被應用時才能開拓出來。例如，漢高機械成功研制不銹鋼制管機，研發(fā)制造的節(jié)能型光亮固溶設備研發(fā)成功上市，比同類型產(chǎn)品節(jié)能15%;研制成功高速焊逢整平設備，最高速度8m/min;研制成功在線焊縫跟蹤系統(tǒng)，填補國內(nèi)空白，實現(xiàn)在線實時監(jiān)控焊接狀態(tài)，糾正焊縫與焊槍實時位置偏差;研制成功三陰極焊槍系統(tǒng)，三把焊槍同時焊接，提高焊接速度30%。研制成功滾壓式內(nèi)整平機研制成功，適用大口徑?325mm以上管材使用。研制成功智能保溫型光亮退火設備，滿足更高求的焊管固溶要求，使焊管在固溶溫度保持30S-60S時間；研制成功立柱式焊縫整平設備，獲浙江久立特材股份有限公司高度認可。研制成功∮5-∮12小口徑離線盤管光亮退火設備，運用于汽車配件、電熱管行業(yè)；研制成功波紋盤管離線光亮固溶設備，運用于波紋盤管行業(yè).研制成功在線同步飛鋸，大大提高訂尺管的切割精度，長度控制在：±1mm/6m；研制成功精密不銹鋼焊管生產(chǎn)線，制管范圍為φ6-325mm；研制成功大口徑762*18mm離線黑色固溶生產(chǎn)線，在浙江久立安裝調試完成，填補了中國大口徑離線固溶設備的空白，研制成功HHS 1300/200 在線黑色固溶設備，工作范圍：711*12mm等等。多年來，漢高機械一直致力于“創(chuàng)效”的技術創(chuàng)新。因此，鋼鐵行業(yè)降本增效的趨勢是深層次化，其中，技術創(chuàng)新將發(fā)揮更大的作用。
        從改善有效供給的角度來看，不銹鋼焊管設備企業(yè)必須致力于技術創(chuàng)新，以開發(fā)市場需要的產(chǎn)品。盡管當前鋼材市場和鋼管市場供大于求，但是，仍有一些產(chǎn)品我們還無法生產(chǎn)，尤其是國家工程，以及尖端科技、武器、能源等領域需要的鋼鐵材料和一些新領域的有特殊要求的焊管，因此，不銹鋼焊管設備必須根據(jù)這些新領域的產(chǎn)品，研發(fā)成功新的焊管設備和鋼鐵材料。目前，不僅我國仍需大量進口特殊要求下使用的高端厚板，就連大型鑄鍛件的質量、穩(wěn)定性、合格率和材料利用率、組織成分均勻性等也與發(fā)達國家差距巨大。包括鋼鐵材料企業(yè)，不銹鋼焊管商，不銹鋼焊管設備制造商在內(nèi)的鋼企，都需要通過技術創(chuàng)新，擔負企業(yè)責任，同時獲得經(jīng)濟效益和“生存資格”。 如果不通過技術創(chuàng)新，完成穩(wěn)定、安全、綠色的生產(chǎn)要求，那么，隨著新環(huán)保法實行和淘汰過剩產(chǎn)能要求提高，鋼企面臨的環(huán)保、安全準入標準會越來越嚴格，鋼企要想“活得安穩(wěn)”也會越來越難。 
       基于此，技術創(chuàng)新是鋼鐵企業(yè)的立身之本，本該珍之、重之。然而如今，我們的技術創(chuàng)新還存在3點不足，這制約著企業(yè)和行業(yè)的轉型發(fā)展。一是真正用于科研的持續(xù)投入不足。有數(shù)據(jù)顯示，盡管近年來我國重點大中型鋼鐵企業(yè)科技活動經(jīng)費增加較快，但實際用于R&D(研究與開發(fā))的比例僅占企業(yè)科技活動經(jīng)費總投入的50%左右，R&D投入占銷售收入的比例僅在1.2%左右。這一點，漢高機械做的還是相當好的。漢高機械不僅加大研發(fā)設計經(jīng)費，建立研發(fā)設計基地，還攜手高校進行項目研發(fā)。二是技術創(chuàng)新的主動性和戰(zhàn)略性不足。目前，鋼企技術創(chuàng)新往往目標簡單，戰(zhàn)略眼光不夠，缺乏引領性成果，鋼企自身的技術創(chuàng)新也多集中在品種開發(fā)方面，且多為模仿創(chuàng)新，難以形成在世界鋼鐵界具有影響力的重大專有技術和產(chǎn)品優(yōu)勢。同時，鋼鐵企業(yè)與高校、研究機構的合作多以解決具體技術問題為主，基礎性、前瞻性研發(fā)項目數(shù)量較少，關鍵技術與裝備、產(chǎn)業(yè)重大前沿技術也涉及不多。漢高機械已經(jīng)能夠獨立自主研發(fā)創(chuàng)新了，在創(chuàng)新初期，我們還屬于模仿創(chuàng)新的階段，學習的過先進不銹鋼焊管設備技術，再加以創(chuàng)新，而后期，我們更注重于自主創(chuàng)新，與高校攜手開發(fā)新項目，結合國外技術標準審視創(chuàng)新成果并不斷做出改善。三是與技術創(chuàng)新配套的管理制度對人才開展科研工作和科研強企的激勵作用不足。其表現(xiàn)有:科研項目與市場、現(xiàn)場脫節(jié)，投入產(chǎn)出比不高;科研人員待遇偏低、上升通道有限、非科研的工作負擔重等。粗放的管理降低了技術創(chuàng)新的效率，影響了人才的工作積極性，也造成了資源浪費。 人才管理制度上，漢高機械的表現(xiàn)上還是可圈可點的。我們重點培養(yǎng)科研人才，全方面支持科研人才研發(fā)創(chuàng)新，完善人才培養(yǎng)計劃，科研項目確立前必須做一系列充分的市場調查，保證與市場需求契合。 
        因此，在轉型升級的大潮中，企業(yè)必須要能站立潮頭，補齊技術創(chuàng)新的短板。在完成“脫困發(fā)展”的時期，要盯緊“創(chuàng)效”二字，實現(xiàn)技術創(chuàng)新的精益化。

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