在焊管領域，焊縫的主要缺陷在于焊縫位置。而在處理焊縫位置缺陷時，如何處理晶間腐蝕是一個無法避免的問題。那么什么是晶間腐蝕呢？

含碳量超過0.03%的不穩定的奧氏體型不銹鋼在425-815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個區間溫度時在腐蝕介質作用下，在晶粒之間產生的腐蝕現象叫做晶間腐蝕。產生了晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷開，強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險情況。產生了晶間腐蝕的不銹鋼的抗腐蝕能力也會慢慢降低，直到失去抗腐蝕能力。

緩解晶間腐蝕的方法有哪些呢？

1、調整焊縫的化學成份，加入穩定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。在不銹鋼中，其內部的碳含量一般較多，因此碳會向晶粒邊界擴散，并和鉻結合形成化合物。

2、減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0.04%以下，稱為“超低碳”不銹鋼，就可以避免鉻的碳化物生成。降低焊縫中碳的多余量，從而提高鉻在焊縫中的質量分數，保證抗腐蝕能力。

3、控制在危險溫度區的停留時間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出。

光亮固溶是提高焊管質量達到高標準工業焊管生產不可少的一步，我們以漢高科技產品為例子來了解如何減少在光亮固溶時管材進行晶間腐蝕。

設備在線將管材快速加熱至指定溫度，隨后置于氣體保護下迅速冷卻至100℃以下。加熱段使用感應加熱電源，利用在高頻磁場作用下產生的感應電流引起導體自身發熱而進行加熱，具有顯著節能、非接觸式、速度快等特點。在冷卻段使用熱交換與氫氣進行冷卻，由于石墨具有良好的導熱性，因此氫氣將熱量傳遞到石墨模具中，隨后熱量再傳遞到外部水管中進行冷卻。多重結合使不銹鋼管材達到迅速降溫的目的。

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